唐山寶翔化工產品有限公司 紅外熱成像監測

        唐山寶翔化工產品有限公司2008年8月建設年產20000噸精萘、20000噸2-萘酚項目，該項目分兩期建設完成：一期工程為10000噸/年精萘、10000噸/年2-萘酚，二期續加10000噸/年精萘和10000噸/年2-萘酚生產能力。因受市場經濟影響，唐山寶翔化工產品有限公司一期2-萘酚項目于2016年12月已永久停工，車間內部生產設備、環保設施及一期集中廢氣排放口等均已拆除，該情況已報市局、區局備案。為對2-萘酚蒸餾殘渣進行深度治理，唐山寶翔化工產品有限公司于2015年11月建設年處理固體廢棄物8000噸，副產蒸汽36000噸的焚燒爐一座。

        2021年9月17日委托我公司進行紅外熱成像監測工作。接受委托后，我公司依據相關文件規定和要求，同時根據該項目環評文件及其批復的具體內容，于2021年9月18日對該公司涉及VOCs泄漏排放所有工序進行了現場監測，編制完成了本次紅外熱成像監測工作總結報告。

監測期間，該企業生產正常，設施運行穩定，滿足監測要求。精萘生產線工序VOCs泄漏排放主要為原料單元和結晶單元，該階段涉及的VOCs泄漏排放設備主要為熔萘槽、結晶箱，我公司對該工序所有涉及的VOCs泄漏排放設備(熔萘槽、結晶箱)進行了紅外熱成像監測，并留存現場監測照片及視頻影像。涉VOCs泄漏排放的設備等均沒有發現泄漏現象。其中熔萘槽有部分氣體成像，現場已與唐山寶翔化工產品有限公司人員進行溝通，排除VOCs泄漏排放成像，確認為水蒸氣成像。2-萘酚生產線工序涉及VOCs泄漏排放主要為磺化和吹萘階段，該階段涉及的VOCs泄漏排放設備主要為磺化鍋、水解吹萘鍋以及輸料管線，我公司對該工序所有涉及的VOCs泄漏排放設備（磺化鍋、水解吹萘鍋以及物料管線)進行了紅外熱成像監測，并留存現場監測照片及視頻影像。涉VOCs排放的設備均沒有發現泄漏現象。

        唐山寶翔化工產品有限公司涉及VOCs泄漏排放工序，均已按要求進行了紅外熱成像監測，監測結果顯示均未發生泄漏。建議加強全廠VOCs設備運行維護，確保設施穩定運行。